产品名称：银铜导电漆
型 号：NX-202
包装规格：5Kg/桶 10Kg/桶 20Kg/桶
颜色：铜色
粘 度:触变混合物
固体含量:25
理论庶盖率:5-8平方/kg(导电油漆膜厚度=20微米)
技术参数:
导电效应：0.015- 0.025Ω/□
应用导电油漆参数:小于1欧姆/20微米膜厚/距离10cm
建议导电油漆膜厚:15-25微米(ASTM D4138-94)
使用指引
油漆调配：
可用醋酸丁酯(或普通天那水)进行稀释，添加量为导电漆重量比例的30%-50%（即1：0.3-0.5）。
喷涂与工具：
可用侧壶或上壶喷漆，口径一般为0.3-2.0mm为宜，小件产品建议用0.5mm左右口径喷漆，大件产品可用1.5-2.0mm口径喷漆。
一般喷与喷涂产品的喷涂距离控制在100-150mm为宜但不要**过200mm。喷涂要均匀且漆膜厚度应达到15微米以上才能达到很好的导电性能。
使用素材:
ABS、HIPS、PS、PC等塑料件。也可用于其它复合材料或金属材质，但必需为不光滑表面。（如有特殊材料我公司将为顾客另为调配适用的导电油漆）
干燥条件：
表干时间为15分钟，烘干时间为65度烘烤30分钟
自干4小时以上
测试条件:
测量时是必须待喷涂导电油漆膜已完全冷却干固。
注意事项：
请一定使用侧壶或上壶喷漆喷涂导电漆！较小产品建议使用K-3喷喷涂，较大产品可使用W-71型号喷漆喷涂。使用前，应将导电油漆于漆罐内完全搅拌均匀，方可进行稀释使用。经搅拌均匀后金属粒子分散均匀，喷涂出来的导电油漆膜才能达到导电性能。使用时要经常搅拌做到不小于5min.搅拌一次，以达到低导电效果；导电油漆产品开封后应尽快用完，避免长期存放。因金属粉末较易沉淀，但经搅拌后仍不影响使用特性效果。防护措施：使用导电油漆期间，确保作业环境通风良好，避免长期直接接触或吸入，切勿将导电油漆倒入水渠或下水道污染环境。
储存/保质期：导电油漆密封储存于通风、干燥的室内环境。6个月/25℃（原封）
导电油漆就是银、铜、镍或其它复合粒子制成的防电磁波干扰油漆，单组份、省工、省时、便捷、附着力好、平整、内聚力强、无疏松粒子，可用于金属、复合材料为基材的手机、计算器、精密仪器等壳体内壁喷涂材料。干燥固化后漆层性能稳定，喷涂在工件表面细腻平滑和纯银导电漆一样有优良的导电性能、细腻的导电粒子保证了电子元器件的安全性。
导电漆就是能用于喷涂的一种油漆干燥形成漆膜后能起到导电的作用，从而屏蔽电磁波干扰的功能，目前应用电子、电器、航空、化工、印刷等多种军、民用工业领域中，导电漆喷涂施工需要注意什么呢?
一、导电漆使用前工作
1、将准备用于喷涂的导电漆要充分搅拌均匀，之后可以直接用于喷涂，不再稀释。
2、喷涂时视工件选择喷,将喷油风量尽量调小，油量适中，喷涂中采用 湿喷方式,并保证所喷涂表面漆膜均匀、光滑,对难上油部位适当加喷。
3、干燥时间:5分钟空气干燥后,再于60℃-70℃下强制干燥30分钟,或者连续12小时自然干燥。
二、注意事项
1、喷涂前应充分搅拌，将罐底导电粉搅拌均匀后再使用。
2、喷涂时，开好的油罐中应带有自动搅拌装置，或者酌情进行手动搅拌保持导电漆处于均匀状态。
3、喷油量调整适当，在湿喷的前提下应尽量减小风量，不能出现干喷现象，对一些难上油的角落应加喷，以保证整个涂膜连续均匀达到良好的导电性。
4、测量时，应将工件冷却到室温再测量电阻。
NX-210G导电漆是以高银含量银包铜导电粒子为导电基料而开发的具较优秀导电性能的导电漆。单组份、省工、省时、便捷、附着力好、平整、内聚力强、无疏松粒子，可用于金属、复合材料为基材的板金、镀锌电解板。NX-210G导电漆主要用于五金产品的涂布材料。导电漆干燥固化后漆层性能稳定，不脱落。具良好的抗电磁波辐射和导电性能及防锈功能。
银铜导电油漆是一款有着优良电阻的导电漆。喷涂在电子类产品壳体内部，导电油漆膜干燥后导电银铜粉形成致密的导电层薄膜能起到很好的屏蔽电磁辐射、抗电磁波干扰及防静电功能。
铜的也叫纯铜导电漆。导电性也非常好，但铜较易氧化，氧化的铜是不导电的。目前纯铜导电漆仅用于作为非金属材料的电镀夹层使用。使非金属的材料能够导电才能进行水电镀。在几天内其氧化不影响工艺制程。喷涂屏蔽导电用的含铜导电漆是我公司开研发的银铜导电漆系列，此款不适用开产品屏蔽。
产品描述：NX-201电镀夹层导电涂料是一款优秀的电镀前处理导电漆。单组份、省工、便捷、附着力好、平整、内聚力强、无疏松粒子，可用于石膏、蜡工艺品、硅胶、木材工艺品、其它非金属复合材料为基材的表面电镀夹层涂料。干燥固化后漆层性能稳定，易于电镀。减省各类复杂的电镀前处理。生产效率高，节约成本。
技术指标：
颜色：铜色
固含量（%）：38±7
密度（g/cm2）：1.1±0.05
粘度：8 – 16 s（涂 - 4杯 25℃）
电阻：10Ω/□（15μm- 20μm干膜）
50Ω/□（8μm- 12μm干膜）
喷涂面积：8-12 m2/kg（理论依据）
使用说明：
刷涂直接使用，请勿必涂布均匀！喷涂添加导电油80%左右的乙酯、丁酯或丙酮、或其它油性溶剂。
喷件表面处理：基材必须洁净、干爽，用酒精或**溶剂擦洗器材表面。如需增加硬质底材的附着力可使用本公司NX-300C透明底油（玻利金油）打底再涂NX-201效果更好。
喷涂：喷形式 K-3、K-3A、V-3 口径 0.5 – 1.0mm
喷和实物距离 100 – 200mm
喷涂气压 0.4 – 0.6mpa
喷出量 2 – 4循环膜厚 15 – 25μm
操作 喷涂之前请确保无沉淀，每隔一两分钟回一次。气压尽量关小，油量稍大，喷涂出的导电漆是连续的湿润的涂层。干固后或落槽前(请尽量缩短落槽前的时间,以免时间太长铜漆表面氧化影响电阻)用数字电阻（或万用表）测量。
测量电阻：所镀产品与铜线挂钩之间确定导通再落槽。
干燥：（1）自然干燥（25℃） 表干 > 4h / 实干 4-8h
（2）强制干燥 65℃—80℃/15-20分钟，烘干冷却后性能发挥。
注意事项：
1． 使用前请仔细阅读说明书。
2． 开封后的油漆请尽快用完,一般情况放置时间在8H左右。
3． 注意操作，避免直接接触皮肤或眼睛，做好防护准备。
4． 远离热源、火源。 禁忌：火花、明火、高温。
5． 如有其它技术、使用问题，请致电本公司技术部。
注意事项
请一定使用侧壶或上壶喷漆喷涂导电漆！较小产品建议使用K-3喷喷涂，较大产品可使用W-71型号喷漆喷涂。使用前，应将导电油漆于漆罐内完全搅拌均匀，方可进行稀释使用。经搅拌均匀后金属粒子分散均匀，喷涂出来的导电油漆膜才能达到导电性能。使用时好经常搅拌做到不小于5min.搅拌一次，以达到佳导电效果；导电油漆产品开封后应尽快用完，避免长期存放。因金属粉末较易沉淀，但经搅拌后仍不影响使用特性效果。防护措施：使用导电油漆期间，确保作业环境通风良好，避免长期直接接触或吸入，切勿将导电油漆倒入水渠或下水道污染环境。
储存/保质期：导电油漆密封储存于通风、干燥的室内环境。6个月/25℃（原封）
银的材料叫做银导电漆。导电性是所有材料中比较好的，但银的价格非常昂贵，所以制成的导电漆价格普遍在两至三千元一公斤。普遍用于**、医 疗仪器、高端通信设备等产品上面。
NX-101银导电漆是深圳市南祥导电材料科技有限公司的一款有着优良电阻的导电漆。适合应用于复合材料或金属材料上能起到很好的导电性能。NX-101因其优良的导电性能和抗氧化性能及长期的耐候化等特点深受客户青睐。
产品名称：银导电漆
型 号：NX-101
包装规格： 1Kg/桶 5Kg/桶 10Kg/桶
颜色：银色
比 重：1.25
粘 度:触变混合物
固体含量:35
理论庶盖率:8-12平方/kg(导电油漆膜厚度=20微米)
技术参数:
应用导电油漆参数:小于 1欧姆/15微米膜厚/距离10cm
导电效应：0.01- 0.015Ω/□
建议导电油漆膜厚:15-20微米
使用指引
油漆调配：
可用普通油漆的开油水（天那水）进行稀释，也可用乙酯、二或丁酯稀释。
添加导电漆重量比例的30%-50%稀释（即1：0.3-0.5）。
使用素材:
ABS、HIPS、PS、PC等塑料件。也可用于其它复合材料或金属材质，但必需为不光滑表面。（如有特殊材料我公司将为顾客另为调配适用的导电油漆）
干燥条件：
表干时间为15分钟，烘干时间为65度/30分钟
自干4-8小时
测试条件:
测量时是必须待喷涂导电油漆膜已完全冷却干固。应该用数字显示的万用表测量（一般万用表檔位应调至小于200Ω），测量出的结果应除去万用表本身及导线的电阻（即标底）方为导电油漆膜的导电数值。
银铜导电漆是市场上销售得普遍的一款导电漆。为了解决银导电漆昂贵、铜导电漆易氧化的问题，银和铜的结合是理想的方式。性能和成本的调节又非常灵活，全部取决于银和铜的比例大小。银铜导电漆导电性更接近于银、成本又趋近于铜，所以该型导电漆几乎是**的。这里讲到的结合不是物理上的简单的混合，而是通过化学置换紧密的结合。制成工艺一般都是把铜粉研磨抛光活化再用硝酸银离子水溶液在其表面上镀一层银，让银完全包裹住铜。这样可防止铜的氧化，表面又增加了导电性能。
NX-202导电漆是深圳市南祥导电材料科技有限公司的一款有着优良电阻的导电漆。喷涂在电子类产品壳体内部，导电油漆膜干燥后导电银铜粉形成致密的导电层薄膜能起到很好的屏蔽电磁辐射、抗电磁波干扰及防静电功能。应用于复合材料材料上能起到很好的导电性能。NX-202因其优良的导电性能和高银含量的导电油漆相差无几，性价比又较高，因其价格低、喷涂面积大、NX-202导电油漆操作简单等特点深受客户青睐。现在被广泛应用于GPS、DVD、DVB、医疗器械等各类电子产品外壳内部。
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